超精密加工过程和特点

2019-07-0809:28:14超精密加工过程和特点已关闭评论

(1)超精密加工过程

超精加工是用极细磨粒的油石进行光磨的一种光整加工。其加工对象多为轴类零件的外圆,亦可加工滚动轴承沟道及平面等。如图5.4.3所示,加工时,装有油石条的磨头以恒定压力P轻压于工件表面。工件以v= 10~15 m/min的速度旋转,磨头以0.1~0.15 mm/s的速度纵向进给,同时作往复振动,振动频率为1 000~1 400 s/min,振幅为3~5 mm。磨粒在工件上的运动轨迹应纵横交错而不重复。油石条与工件之间要注入润滑油(一般为煤油加锭子油),以清除屑末并形成油膜。工件表面微观凸峰首先被磨去,随着各处凸峰高度的减低,油石与工件的接触面积逐步加大,单位面积承受压力随之减小,当压力小于油膜表面张力时,油石与工件将被油膜分离,切削作用自行停止超精加工生产率很高。

图5.4.3 外圆的超精加工

(2)特点与应用

超精加工主要用于降低表面粗糙度,其值R a可达0.1~0.01,不能提高工件的尺寸精度和形位精度。因此,前工序无须留出余量。超精加工可在车床或外因磨床上安置专用磨头进行。大批量生产中,可在超精加工机床上进行。

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